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通常包括烙铁头,烙铁芯,外壳,手柄,插头等。烙铁头安装在烙铁芯中,由铜合金材料制成,导热铜作为基底。
尖端的长度可以调整(尖端越短,尖端的温度越高),并且有不同的形状,如凿子,尖锥,圆形,圆形,尖锥和半圆形凹槽,以适应需要不同的焊接表面。 2.内热式烙铁由五部分组成:连杆,手柄,弹簧夹,铁芯和烙铁头(也称铜头)。
铁芯安装在烙铁头内(加热速度快,热效率高达85%〜%%)。铁芯由缠绕在瓷管上的镍铬丝制成。
通常,20W电烙铁的电阻约为2.4kΩ,35W电烙铁的电阻约为1.6kΩ。常用内部加热烙铁的工作温度列于下表中。
烙铁功率/ W 20 25 45 75 100端子温度/°C 350 400 420 440 455一般来说,烙铁的功率越高,热量越大,烙铁的温度越高。焊接集成电路,印刷电路板和CMOS电路通常使用20W内部热烙铁。
所用烙铁的功率太大,很容易烧坏元件(通常二极管和三极管的结温会在超过200℃时烧坏),印刷导线会从基板上脱落;所用烙铁的功率太小,焊料不能完全熔化。助焊剂不会挥发,焊点不光滑,不牢固,易产生虚拟焊料。
如果焊接时间过长,设备将烧坏。通常,每个焊点在1.5到4秒内完成。
3.其他烙铁1)恒温烙铁恒温烙铁的烙铁头配有磁铁式温度控制器,控制通电时间,达到恒温的目的。当焊接温度不宜过高且焊接时间不宜过长时,应使用恒温电烙铁,但价格昂贵。
2)锡烙铁锡烙铁是一种拆焊工具,可以溶解活塞式烙铁和烙铁。它具有使用方便,灵活,适用范围广的特点。
缺点是一次只能拆焊一个焊点。 3)蒸汽烙铁用灼烧烙铁头的烙铁,用可燃气体如液化气或甲烷燃烧。
适用于电源不方便或无法供电的场合。 1.烙铁的把手烙铁的把持方法分为三种。
1反向握持方法是用五个手指将烙铁手柄握在手掌中。该方法适用于大功率烙铁和散热量大的焊接部件。
2正握法这种方法适用于较大的烙铁。该方法通常也用于弯曲的烙铁头。
3握笔方法使用笔握住烙铁。该方法适用于小功率烙铁,低散热焊接部件,如焊接无线电,电视机用印刷电路板及其维护。
2.使用前处理烙铁。使用前打开烙铁头的电源。
首先使用刀具根据需要将尖端设置为某种形状,然后连接电源。当烙铁的温度上升到可以熔化的程度时,将尖端涂到松香上,然后在吸烟后涂上一层松香。
焊料,重复两到三次,这样尖端的表面可以与一层锡一起使用。烙铁在不使用的情况下不应长时间通电。
这使得铁芯容易加速氧化和燃烧,缩短其寿命,并且还使得烙铁由于长时间加热而氧化,甚至被“烧毁”。并且不再“吃锡”。
。 3,使用烙铁注意事项1根据焊接对象,选择不同类型的烙铁。
2请勿在使用过程中任意敲击烙铁头以免损坏。电热铁连杆的内壁厚度仅为0.2mm,钳子不能用于避免损坏。
在使用过程中应经常保养,以确保烙铁头上覆盖一层薄薄的锡。 1.电烙铁的选择一般遵循以下原则:1烙铁头的形状应适应焊接部件表面和产品装配密度的要求。
2烙铁头的尖端温度应与焊料的熔点相适应,通常比焊料的熔点高30-80°C(不包括烙铁头与焊点接触时的温度下降) 。 3烙铁的电容应合适。
烙铁头的温度恢复时间应符合焊接部件表面的要求。温度恢复时间是指在焊接循环期间由于热量损失导致热量损失之后尖端的尖端温度降低到最高温度所需的时间。
它与烙铁的功率和热容量以及烙铁的形状和长度有关。 2.选择烙铁的电源原理如下:1在焊接集成电路,晶体管和减热部件的其他部件时,请考虑使用20W内部加热型或25W外部加热型烙铁。
2焊接较厚的导体和同轴电缆时,请考虑使用50W内部热量或45-75W外部热烙铁。 3焊接大型元件,如金属机箱接地片时,应选择100W以上的电烙铁。

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