电容器引脚断裂故障的机理与解决方法

环境压力筛选测试（ESS测试）是评估整个产品质量的常用方法。

在ESS测试中，随机振动的应力旨在评估产品在结构，组装和应力方面的缺陷。

大容量电容器在焊接后，如果不采取单独的处理措施，则在振动测试过程中可能会出现断针的问题。

该实验模拟了运输振动，行驶振动，冲击，碰撞和跌落的应力条件。

断裂的机理是应力集中，该应力集中通常发生在电容器引线或焊盘连接点的位置，如图所示。

在振动环境中，电容器引线引脚和焊盘的连接点将承受整个电容器在横向剪切和纵向上的冲击力，特别是当电容器较大（例如大型电解电容器）时。

电容器引脚断裂机理示意图这种现象的机理很简单，解决方法并不复杂。

传统的经验是在电容器的底部涂上一圈硅橡胶GD414，以进行粘接和固定，但是这种处理方法不可行。

硅橡胶的拉伸强度为4-5MPa，伸长率为100％-200％，分子间作用力弱，附着力差，粘结强度低；当用于连接电容器时，它似乎固定在表面上。

但实际上，当冲击应力较大时，硅橡胶会更大程度地拉伸，电容器本身仍将承受较大的拉应力和剪应力。

因此，推荐使用E-4X环氧树脂作为固定材料的首选。

胶，其抗张强度大于83MPa，伸长率小于9％，附着力好，粘结强度高，收缩率低，尺寸稳定。

从性能上可以清楚地看出，E-4X环氧树脂可以起到真正的固定作用。

粘合过程也必须完善。

要求环氧胶固定电容器的高度达到电容器本体的1/3，并且在两个肋上形成脊状支撑，从而使电容器和E-4X胶一体化，并且不会发生颤动。

在振动过程中。

，该引脚受到保护。

此外，除了胶水固定外，电路板组装的生产过程还将导致首先组装电容器，然后组装其他组件。

这样，垂直电容器是最高点，并且容易受到颠簸或外力的影响，从而在翻转或放置过程中产生偏斜。

在此过程中，首先组装其他组件并结合支柱，然后组装高电容器，以便在周转或放置期间，比电容器稍高的支柱将保护电容器。

在改进过程之前，先对电路板进行真空涂覆（在电容器的陶瓷表面上形成约15μm厚的Pieline薄膜材料），然后用硅橡胶固定。

改进后，先将环氧胶涂到电容器上，然后对整个电路板进行真空涂覆，从而在电容器和胶的外表面上整体形成Pieline膜。

因为Pieline膜的表面粗糙度小于陶瓷表面的粗糙度，所以Pieline膜表面上的胶水接触角大于陶瓷表面的接触角（接触角越小，润湿效果越好） ），改进的固定效果更好。

总结上述问题和解决方案，有以下三个结论：1.电容器引脚的断裂特性为疲劳断裂； 2.组装方法设计不合理，固定胶的粘结强度不足，工艺不完善是造成销子断裂的原因； 3，用环氧树脂胶调整生产工艺来解决工程上的问题。

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