磁粉探伤

磁粉探伤的原理是磁化到由导磁金属材料制成的工件的饱和度。

如果材料的内部非常均匀并且没有缺陷，则在工件内部将产生均匀分布的磁场线。

如果存在工件表面或近表面当形成裂缝，熔渣夹杂物或气孔等缺陷时，这些缺陷可能会阻碍磁力线的通过并导致漏磁，从而导致一对N，S极局部磁场缺陷两侧表面上的字段。

此时，如果检查工件，则将磁铁粉末或磁铁粉末悬浮液放置在表面上，并且磁粉被泄漏磁场吸附以产生磁粉积聚，从而清楚地显示缺陷的图像。

根据磁粉检测的不同方法（即喷涂磁粉的时间和观察评价），可分为：a。

添加方法（连续法）：在磁化待检查工件（磁化电流未破坏）的同时喷涂磁粉（磁性）和观察评价。

该方法的优点是可以在较低的磁化电流下实现更高的检测灵敏度，特别是对于矫顽力低，剩磁小的材料（如低碳钢），缺点是操作不方便，检测效率低。

湾剩磁法：检查工件磁化后的剩磁，即在工件磁化后，断开磁化电流，然后喷涂磁粉（磁悬浮液）并观察和评价。

该方法的优点是操作简单，检测效率高。

缺点是它需要大的磁化电流（大约是外部方法使用的磁化电流的三倍），并且需要高矫顽力和待检查的工件材料的剩磁。

（为了确保磁化后的剩余磁能满足检查灵敏度的要求），并且当使用交流或半波整流作为磁化电流时，必须注意控制断电阶段。

工件磁粉检测的灵敏度不仅与工件本身的条件（铁磁性能，几何形状，表面光洁度等）有关，而最重要的是磁化规范的参数选择，即磁化电流。

（直接通电方法的类型，尺寸），或线圈方法的磁势（用磁化安培匝数表示，即磁化电流和线圈匝数的乘积），或者轭的提升力等，这些参数会直接影响被检工件的磁化强度，即直接影响漏磁场的大小。

因此，为了正确地确定工件的磁化规格，通常需要使用特斯拉计（高斯计）或磁场指示器，或简单的测试件（灵敏度测试件）或灵敏度测试块，检查并验证工件上的磁化。

力度是否合适。

磁粉的功能是作为显示介质，其类型包括：a。

黑色磁性粉末 - 该组合物是Fe3O4，其为黑色粉末形式，并且适用于具有浅色或亮色背景的工件。

湾红色磁粉 - 成分为氧化铁（Fe2O3），为铁红色粉末，适用于深色背景的工件。

C。

荧光磁粉 - 荧光物质涂覆在四氧化三铁颗粒上，在紫外线照射下发出黄绿色荧光，适用于暗黑色工件，特别是由于人眼的颜色敏感特性。

使用荧光磁粉作为磁介质的磁粉检测比其他磁粉具有更高的灵敏度。

d。

白色磁粉 - 在四氧化三铁颗粒上涂有白质，适用于较暗的工件。

为了便于现场检查的使用，有许多类型的商业磁性介质，包括黑色，红色和白色磁粉，荧光磁粉，球形磁粉（空心，颜色，干粉法），以及 - 配置的磁性糊剂，浓缩磁悬浮液，磁悬浮喷雾罐等，以及表面增白剂（对比增强剂），用于改善黑色或粗糙表面的可测试性。

为了确保磁粉检测结果的可靠性，磁粉（包括磁性，粒径，形状）和磁悬浮液的浓度，均匀性和悬浮性必须经过验证才能使用，还需要在使用过程中定期使用。

验证，除了观察评估时的环境白色照度，或荧光磁粉检查中使用的紫外灯的紫外线强度等，也是验证项目，以确保质量。

检查。

磁粉检测的七个步骤是：1。

预处理2，磁化3，磁粉或磁悬浮液的应用4.磁标记的观察和记录5.缺陷等级6，退磁7.后处理磁粉检测适用于原材料半成品，成品工件和在役零件的检验，以及板材，型材，管材，棒材，焊接件，铸钢件和锻钢件的检验。

可以检测工件的表面和近表面缺陷。

不能检查奥氏体不锈钢，铜，铝等非磁性材料。

磁粉探伤由于缺陷，成本低，检测速度快，检测精度高等原因比较直观。

检查金属材料和成品产品。