冷气机

空气冷却器是一种热交换装置，其使用环境空气作为冷却介质来迫使空气穿过翅片管以冷却或冷凝管中的高温过程流体。

空气冷却器单元由三个基本部件组成：翅片管束，风扇，框架和辅助部件，例如百叶窗，检查平台和梯子。

使用自然空气作为冷却介质可节省宝贵的水资源，减少工业废水排放，并保护自然环境。

广泛用于化工，石化，火力发电厂，多晶硅，聚氯乙烯，冶金，水泥生产线，垃圾焚烧发电厂等。

有三种类型的结构：鼓风式卧式空气冷却器，引风式卧式空气冷却器和倾斜式空气冷却器。

1.爆破式卧式空气冷却器：管束位于风扇的排气侧。

该结构易于维护和检修，风扇电机始终处于冷空气环境中。

它适用于具有高过程介质温度且可以有效的系统。

延长设备的使用寿命。

2.感应空气水平空气冷却器：管束位于风扇的吸入侧。

由于空气管在热交换翅片管上具有良好的遮挡阳光，风，雨，雪的功能，因此进气空气冷却器具有更稳定的传热性能。

同时具有空气分布均匀，热循环周期少，污染少，噪音低的特点。

3，倾斜顶部空气冷却器：管梁倾斜，防止了人工结构，结构紧凑，占地面积小，约为卧式的40％;但是，管子内部和管子外部的空气分布不够均匀，容易形成热空气再循环;可以实现防冻结构，特别适用于汽轮机的通用空气 - 空气冷凝器。

空气冷却器可用于冷却或冷凝，广泛用于：石油化学顶部蒸汽的精炼，冷凝;冷却回流油，底油;冷却各种反应产物;冷却循环气体和电厂蒸汽轮机排气冷凝。

工作压力可达69 MPa。

然而，功耗，噪声和占地面积很大，冷却效果受气候变化的影响很大。

使用空气冷却器可以节省大量工业用水，减少污染，保护环境并降低基础设施成本。

为了扩大空气冷却器的使用，在20世纪60年代出现了加湿空气冷却器，即在管束前面添加了喷水装置，并且通过少量的空气冷却器显着增强了翅片表面的蒸发。

雾化水。

热效率比干式高2至4倍。

加湿器空气冷却器已广泛用于炼油厂。

干燥空气冷却管束和湿空气冷却管束也可以构成组合空气冷却器。

低接触热阻，高传热效率，低功耗和低噪声通风机的翅片管的发展是空气冷却器发展的关键。

空气冷却器主要由管束，风扇和框架组成（图1 [空气冷却器结构图]）。

管束包括传热管，管箱，侧梁，梁等。

它可以以三种基本形式排列：水平，垂直和倾斜（人字形）（图2 [空气冷却器管束布置]）。

其中，水平布置传热面积大，气流分布均匀，传热效果好;当倾斜屋顶布置时，风扇安装在人字形的中央空间，地面空间小，结构紧凑。

为了抵消较低传热系数对空气侧的影响，通常使用在光管外壁上具有翅片的管。

翅片管用作传热管以扩展传热区域。

翅片管分层布置，两端通过焊接或膨胀连接到管箱。

管通常为3至8排。

管束系列尺寸长达12米，通常为25毫米和38毫米，翅片高度通常为12至15毫米，管束宽度为100至3000毫米。

翅片管是空气冷却器的核心部件，其形状和材料直接影响设备的性能。

管道可以由碳钢，铜，铝和不锈钢制成。

翅片材料根据使用环境和制造工艺确定。

大多数工业纯铝都是使用的。

铜也用于高耐腐蚀性或特殊制造条件的情况。

或不锈钢。

翅片可以沿横向或纵向布置。

翅片管的基本形式（图3 [空气冷却器的翅片管]）是：卷绕式，插入式，卷式，套筒式，焊接式，椭圆管型，湍流型（包括辐条型，开槽型和瓦楞纸等）。

管箱结构主要有法兰式，管塞式和歧管式（图4 [空气冷却器管结构]）。

通常，前者用于中压和低压，后两者用于高压。

为了适应管束的热膨胀，管箱的一端不固定，允许沿管的长度移动。

风扇通常使用轴流风扇。

空气冷却器的功能是将由电动机损失产生的热量（热空气）传送到冷却器，并且热空气由冷却器冷却。

铝制无缝管布置在冷却器内部，风扇由外部风扇冷却并冷却。

后部空气通过内部风扇送入电机，使热空气循环交换。

它具有以下优点：1。

利用气温升高和降温来节约宝贵的水资源; 2.可以随意获取空气，选址不受限制; 3.空气腐蚀性较小，设备使用寿命长。